Các Yếu Tố Chính Để Kiểm Soát Chất Lượng Sản Xuất Ống HDPE

Các yếu tố chính trong kiểm soát chất lượng sản xuất ống HDPE bao gồm việc kiểm soát phối hợp giữa nguyên vật liệu, thông số quy trình và thiết bị. Dưới đây là các điểm chính:

1. Lựa Chọn Và Xử Lý Nguyên Liệu Sơ Bộ

• Chất Lượng Nhựa: Nên chọn nhựa HDPE độ tinh khiết cao, và cần bổ sung các chất điều chỉnh như chất chống oxy hóa và chất ổn định UV để cải thiện khả năng chịu thời tiết.
• Làm khô: Nguyên liệu thô cần được sấy ở nhiệt độ 80–100°C trong 2–3 giờ, với độ ẩm giảm xuống dưới 0,01% để tránh tạo bọt trong quá trình đùn.

2. Kiểm soát Nhiệt độ

• Nhiệt độ đùn: Duy trì nhiệt độ thân máy ở mức 100–120°C, nhiệt độ đầu khuôn ở mức 120–140°C và nhiệt độ khuôn hơi thấp hơn để đảm bảo độ nhớt nóng chảy ổn định.
• Nhiệt độ làm mát: Làm mát bằng nước hoặc không khí nên duy trì ở khoảng 15°C để ngăn ứng suất nội gây biến dạng ống.

3. Tối ưu hóa tham số quy trình

• Tốc độ trục vít: Cân bằng giữa năng suất và hiệu quả hóa dẻo. Tốc độ trục vít quá cao sẽ làm thành trong của ống bị nhám, trong khi tốc độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất.
• Tốc độ kéo ra: Thông thường nhanh hơn 1% đến 10% so với tốc độ đùn để đảm bảo hình dạng ống đồng đều.

4. Giám sát trực tuyến và độ chính xác thiết bị

• Kiểm soát độ dày thành ống: Sử dụng hệ thống định lượng trọng lực (độ chính xác 0,2%) và phát hiện trực tuyến bằng sóng siêu âm để điều chỉnh lệch lạc theo thời gian thực.
• Quản lý áp suất: Áp suất đầu die phải được duy trì ổn định ở mức 0,02–0,05 MPa. Áp suất quá cao sẽ làm giảm năng suất, trong khi áp suất quá thấp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng nhựa hóa.

5. Xử lý sau và Kiểm tra

• Cắt và Làm thẳng: Đảm bảo độ thẳng của ống để tránh tập trung ứng suất trong quá trình vận chuyển và lắp đặt.
• Kiểm tra chất lượng