Thực tiễn sản xuất định hình nhựa PVC gỗ-nhựa tùy chỉnh tại Việt Nam

Thực hành sản xuất

Việc sản xuất tấm vách PVC gỗ-nhựa tại Việt Nam phải được điều chỉnh phù hợp với khí hậu địa phương, kiểm soát chi phí và các yêu cầu về môi trường. Các điểm thực hành chính như sau:

1. Lựa chọn nguyên liệu và tối ưu hóa công thức

   • Vật liệu cơ bản : Sử dụng PVC tái chế để giảm chi phí

   • Phụ gia : Thêm nhựa ASA (5%-10%) để cải thiện khả năng chịu thời tiết, và sử dụng chất ổn định canxi kẽm thay thế muối chì nhằm đáp ứng tiêu chuẩn môi trường Việt Nam

   • Quy trình tạo xốp : Điều chỉnh tỷ lệ chất tạo bọt (như chất tạo bọt AC) để đạt được độ nhẹ (mật độ 0,6-1,2 g/cm³)

2. Lựa chọn thiết bị và cấu hình dây chuyền sản xuất

   • Máy đùn : Các máy đùn trục vít kép hình nón được ưu tiên sử dụng bao gồm SJSZ65/132 và máy đùn trục vít đơn SJS0/28. Phương pháp đồng đùn được áp dụng để đảm bảo sản phẩm PVC chống thấm nước, chịu được tia UV và bền khi sử dụng ngoài trời.

   • Thiết kế khuôn : Sử dụng khuôn đồng đùn theo yêu cầu để đạt hiệu ứng lớp phủ.

   • Thiết bị phụ trợ : Trang bị bàn định hình chân không (nhiệt độ nước 20-30°C), máy kéo nhiều con lăn và máy cắt không bụi để đảm bảo độ ổn định về kích thước.

3. Kiểm soát Thông số Quy trình

   • Dải nhiệt độ : Vùng trục vít 1-3: 120-160°C, vùng 4-6: 160-180°C để ngăn ngừa hiện tượng hóa than của bột gỗ

Thực hành sản xuất

Việc sản xuất tấm vách PVC gỗ-nhựa tại Việt Nam phải được điều chỉnh phù hợp với khí hậu địa phương, kiểm soát chi phí và các yêu cầu về môi trường. Các điểm thực hành chính như sau:

1. Lựa chọn nguyên liệu và tối ưu hóa công thức

   • Vật liệu cơ bản : Sử dụng PVC tái chế để giảm chi phí

   • Phụ gia : Thêm nhựa ASA (5%-10%) để cải thiện khả năng chịu thời tiết, và sử dụng chất ổn định canxi kẽm thay thế muối chì nhằm đáp ứng tiêu chuẩn môi trường Việt Nam

   • Quy trình tạo xốp : Điều chỉnh tỷ lệ chất tạo bọt (như chất tạo bọt AC) để đạt được độ nhẹ (mật độ 0,6-1,2 g/cm³)

2. Lựa chọn thiết bị và cấu hình dây chuyền sản xuất

   • Máy đùn : Các máy đùn trục vít kép hình nón được ưu tiên sử dụng bao gồm SJSZ65/132 và máy đùn trục vít đơn SJS0/28. Phương pháp đồng đùn được áp dụng để đảm bảo sản phẩm PVC chống thấm nước, chịu được tia UV và bền khi sử dụng ngoài trời.

   • Thiết kế khuôn : Sử dụng khuôn đồng đùn theo yêu cầu để đạt hiệu ứng lớp phủ.

   • Thiết bị phụ trợ : Trang bị bàn định hình chân không (nhiệt độ nước 20-30°C), máy kéo nhiều con lăn và máy cắt không bụi để đảm bảo độ ổn định về kích thước.

3. Kiểm soát Thông số Quy trình

   • Dải nhiệt độ : Vùng trục vít 1-3: 120-160°C, vùng 4-6: 160-180°C để ngăn ngừa hiện tượng hóa than của bột gỗ