Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ thiết bị đùn PVC

Lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa cấu trúc thiết bị

1. Xinhe sử dụng trục vít và áo vỏ gia cường.

   • Sử dụng trục vít bằng thép nitride 38CrMoAl với lớp nitride bề mặt dày ≥0,7mm và độ cứng 950-1020HV, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn.

   • Dựa trên đặc tính gia công của PVC, nên sử dụng quy trình phủ composite hai lớp (ví dụ: nền thép H13 + lớp phủ cacbua vonfram) ở các đoạn cấp liệu và nóng chảy để giảm mài mòn do hàm lượng bột đá vôi (canxi cacbonat) cao.

2. Cải tiến thiết kế khuôn

   • Độ chính xác khe hở mép die được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm, và chiều dài đoạn tạo hình die nên bằng 10%-30% độ dày sản phẩm để tránh giữ chảy và phân hủy vật liệu.

   • Góc nón chia dòng phải nhỏ hơn 60° để ngăn ngừa hiện tượng giữ chảy và suy giảm nhiệt của PVC.

   • Dựa trên các khuôn thông thường, Xinhe đã phát triển các khuôn tốc độ cao sử dụng ba đoạn, như khuôn tốc độ cao cho trần nhà, khuôn tốc độ cao cho các đường viền góc, và khuôn tốc độ cao cho ống PE.

II. Kiểm soát chính xác các thông số quy trình

1. Quản lý gradient nhiệt độ:

   • Vùng cấp liệu: 185-195°C (để đảm bảo quá trình làm nguội nhanh thành thủy tinh của bột), vùng nén: 180-195°C, vùng nóng chảy: 180-190°C, vùng định lượng: 170-180°C (để tránh quá nhiệt và phân hủy khối nóng chảy).

   • Nhiệt độ vùng die: 190-210°C. Cân bằng nhiệt cắt nội bằng cách điều chỉnh độ sáng và áp suất đùn.