Làm thế nào để đảm bảo rằng dây chuyền sản xuất tấm xốp PVC có thể sản xuất các tấm vách và tấm tủ có độ dày từ 5–25 mm?

Những lợi thế của việc sử dụng một dây chuyền duy nhất để sản xuất tấm xốp PVC cả với các tấm vách mỏng (5 mm) lẫn các tấm tủ dày (25 mm) là rất lớn. Nhiều nhà sản xuất cho rằng dải độ dày rộng như vậy sẽ yêu cầu các dây chuyền riêng biệt hoặc phải tái cấu hình toàn bộ hệ thống. Tất cả những điều này đều được chúng tôi xử lý một cách dễ dàng tại Công ty Thiết bị Thông minh Xinhe Giang Tô. , với hệ thống ép đùn tấm xốp của mình. Dưới đây là danh sách các công nghệ và kỹ thuật quan trọng giúp hiện thực hóa điều đó.

Máy ép đùn hai trục vít có tỷ số nén điều chỉnh được và thiết kế trục vít linh hoạt

Máy ép đùn thực sự là xương sống của bất kỳ dây chuyền sản xuất tấm xốp nào. Các độ dày tấm từ 5 mm đến 25 mm có thể được sản xuất bằng cách xử lý các công thức có độ bền chảy và mức độ hoạt động của chất tạo xốp khác nhau. Tại Công ty Thiết bị Thông minh Xinhe Giang Tô . , chúng tôi sử dụng máy đùn hai trục vít song song với cấu hình vít được thiết kế đặc biệt. Cấu hình vít đảm bảo quá trình trộn đồng đều và độ nhớt khối nóng chảy thấp, giúp dòng vật liệu chảy ổn định qua khe khuôn hẹp để sản xuất các tấm mỏng (5 mm đến 10 mm). Khi sản xuất các tấm dày hơn (lên đến 25 mm), cấu hình vít được điều chỉnh nhằm tăng cường độ bền khối nóng chảy và kiểm soát cấu trúc ô tế bào. Trục vít của chúng tôi bao gồm các đoạn nén có thể điều chỉnh và các phần tử trộn, cho phép tối ưu hóa theo độ dày mong muốn. Tính linh hoạt này cho phép cùng một máy đùn tạo ra nhất quán cấu trúc ô tế bào xốp ở các độ dày 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm và 25 mm.

Hệ thống khuôn thay nhanh với khe mở điều chỉnh được và các miếng chèn thay thế được

Hồ sơ độ dày của tấm được đùn ra được xác định bởi khuôn. Điều này là do việc sử dụng một khe khuôn cố định sẽ không mang lại giải pháp hiệu quả về chi phí khi sản xuất cả các thành phẩm có thành mỏng lẫn các tấm vách tủ dày. Công ty Thiết bị Thông minh Xinhe Giang Tô. thiết kế khuôn cắt bảng xốp có cơ chế mép điều chỉnh được và các miếng chèn khuôn thay thế được. Khe hở của mép có thể được mở cơ học trong khoảng từ 3 mm đến 30 mm. Hệ thống điều chỉnh mép bằng servo có thể được tích hợp nếu cần để đạt được độ kiểm soát chính xác này. Cùng một loại thân khuôn được sử dụng. Tính năng chuyển đổi nhanh này cho phép thời gian chuyển đổi dưới 30 phút, thay vì mất hàng giờ.

Bàn hiệu chuẩn và làm nguội chân không nhiều cấp với điều khiển theo vùng

Bảng xốp sau đó được đưa ra khỏi khuôn và đi qua quá trình hiệu chuẩn và làm nguội. Khi sử dụng các tấm dày, việc kiểm soát quá trình làm nguội là rất quan trọng nhằm ngăn ngừa các lỗ rỗ bên trong và độ nhám bề mặt. CÔNG TY THIẾT BỊ THÔNG MINH GIANG TÔ TÂN HÀ Công ty TNHH có một bàn làm nguội dài với các vùng điều khiển nhiệt độ độc lập. Ở vùng đầu tiên, đối với các tấm vách có độ dày 5 mm, một hệ thống phun nước hiệu quả được sử dụng để làm đông cứng nhanh bề mặt. Đây là một quá trình nhẹ nhàng hơn dành cho các tấm tủ có độ dày 25 mm. Sau đó, các vùng làm nguội tiếp theo được bổ sung, mức độ làm mát tăng dần khi tấm vật liệu trở nên cứng hơn. Áp suất chân không có thể được điều chỉnh tùy theo độ dày của tấm. Tấm càng mỏng thì áp suất chân không cần thiết càng thấp để tránh làm xẹp cấu trúc bọt; tấm càng dày thì lại yêu cầu áp suất chân không càng cao để giữ nguyên kích thước. Kỹ thuật phân vùng này đảm bảo bề mặt phẳng, cạnh thẳng và độ dày đồng đều cả ở các tấm mỏng lẫn tấm dày khi xuất ra khỏi bàn làm nguội.

Bộ kéo thủy lực với khe hở và áp lực con lăn có thể điều chỉnh

Một bộ kéo tiêu chuẩn, trong đó khoảng cách giữa các con lăn là cố định, sẽ không thể đồng thời xử lý tấm có độ dày 5 mm và tấm có độ dày 25 mm. Công ty Thiết bị Thông minh Xinhe Giang Tô. , có đơn vị kéo ra thủy lực với khe hở điều chỉnh được giữa các con lăn. Các con lăn trên và dưới được điều chỉnh sao cho áp lực tối thiểu giữa chúng phù hợp với độ dày 5 mm nhằm bảo vệ bề mặt nhạy cảm của lớp xốp. Động cơ servo được sử dụng để kiểm soát chính xác tốc độ kéo ra. Các tấm mỏng thường được vận hành ở tốc độ cao hơn nhằm tối đa hóa năng suất, trong khi các tấm dày được vận hành ở tốc độ chậm hơn để đảm bảo làm mát đủ. Hệ thống lưu trữ các hồ sơ thông số tương ứng với các độ dày khác nhau, nhờ đó các công thức sản xuất có thể được gọi lại nhanh chóng.

Hệ thống điều khiển dựa trên PLC với các bộ thông số riêng biệt theo độ dày

Việc chuyển đổi từ sản xuất độ dày 5 mm sang 25 mm là một quy trình phức tạp hơn so với chỉ thay đổi cơ học đơn thuần. Tất cả các thông số quy trình (nhiệt độ, tốc độ trục vít, cường độ làm mát, tốc độ kéo ra và thời điểm cắt) đều thay đổi theo độ dày. Công ty Thiết bị Thông minh Xinhe Giang Tô. được tích hợp sẵn hệ thống điều khiển PLC có nhiều công thức sản xuất sản phẩm. Khi người vận hành chuyển từ tấm vách ngăn dày 12 mm sang tấm tủ dày 20 mm, công thức đã lưu sẽ được gọi lên màn hình cảm ứng. Hệ thống tự động điều khiển nhiệt độ buồng nung, tốc độ vít, độ mở khe khuôn, lưu lượng khí làm mát trong vùng làm mát, tốc độ kéo sản phẩm, khoảng cách giữa các con lăn và chiều dài cắt. Tự động hóa này sẽ loại bỏ việc phỏng đoán và giảm thiểu phế liệu trong quá trình chuyển đổi.