Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong sản xuất cửa WPC bằng phương pháp đùn

Xinhe Machinery có các khách hàng thực tế sản xuất tấm cửa tại các quốc gia như Ả Rập Xê Út, Việt Nam, Jordan và Iraq. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ nguyên vật liệu đến sản phẩm hoàn thiện, giúp khách hàng phát triển từ con số không lên hơn chục dây chuyền sản xuất tấm và khung cửa. Chúng tôi có kinh nghiệm phong phú trong sản xuất tấm cửa. Chúng tôi đã tổng hợp các vấn đề và giải pháp phổ biến trong sản xuất ép đùn cửa WPC, chủ yếu liên quan đến ba khía cạnh: quy trình, thiết bị và vật liệu:

I. Vấn đề về quy trình

1. Dán

Nguyên nhân: Tính ổn định nhiệt kém của nhựa PVC, lựa chọn chất làm ổn định không phù hợp trong công thức, tỷ lệ ba loại chất bôi trơn không đúng (ba loại chất bôi trơn có tác dụng khác nhau ở các thời điểm khác nhau, do đó phải chọn cả ba), hoặc kiểm soát thông số quy trình không hợp lý (như nhiệt độ, tốc độ trục vít và áp lực khuôn).

Giải pháp: Tối ưu hóa công thức, chọn chất làm ổn định và chất bôi trơn phù hợp, kiểm soát độ ẩm và hàm lượng chất dễ bay hơi thấp trong nguyên liệu, đồng thời điều chỉnh các thông số quy trình vào phạm vi hợp lý.

2. Khuyết tật bề mặt

Biểu hiện: Độ bóng kém, độ cứng lớp bề mặt không đủ, trầy xước, lõm, vệt tối/sáng, nứt hoặc tạp chất.

Giải pháp: Điều chỉnh quy trình để đảm bảo các thông số ổn định như nhiệt độ và áp suất.

3. Mismatch giữa tốc độ kéo và tốc độ đùn

Tác động: Dẫn đến độ dày thành ống không đều, dung sai không nhất quán, thậm chí ảnh hưởng đến tính chất cơ lý.

Giải pháp: Trong máy đùn trục vít kép, đối với độ dày thành <1mm, tốc độ trục vít nên ở mức 20~25 vòng/phút và tốc độ kéo là 3~4,5 m/phút; đối với độ dày thành >2mm, tốc độ trục vít nên ở mức 15~20 vòng/phút và tốc độ kéo là 0,6~1,5 m/phút.

II. Sự cố thiết bị

Áp lực đầu khuôn quá cao

Tác động: Dẫn đến tốc độ đùn chậm, ảnh hưởng đến năng suất.

Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế đầu khuôn và điều chỉnh tốc độ trục vít cùng áp lực đầu khuôn.

Làm nguội không đủ

Tác động: Biến dạng sản phẩm và gợn sóng bề mặt.

Giải pháp: Sử dụng làm nguội bằng khí hoặc bể phun nước để đảm bảo sản phẩm nguội xuống nhiệt độ phòng.

3. Lượng đùn không đủ

1. Tác động : Chất lượng sản phẩm không ổn định, tỷ lệ phế phẩm cao.

2. Giải Pháp : Chọn các đùn ép khác nhau cho các độ rộng tấm cửa khác nhau; thông thường sử dụng đùn ép 92/188. Để giảm chi phí máy móc, các tấm cửa dưới 800mm có thể dùng đùn ép 80/156; nếu rộng hơn 900mm thì phải dùng đùn ép 92/188.

III. Vấn đề vật liệu

Hàm lượng bột gỗ quá cao

1. Tác động : Dẫn đến độ dai sản phẩm kém và dễ gãy vỡ.
2. Giải Pháp : Kiểm soát hàm lượng bột gỗ để đảm bảo nguyên liệu hóa dẻo tốt và tránh tạp chất. Máy móc Xinhe đã kết luận rằng hàm lượng bột gỗ lý tưởng nhất là từ 5%~10%, và tốt nhất là không nên thêm bột gỗ. Lý do gọi là cửa WPC là vì ban đầu được thiết kế để tái chế gỗ. Hiện nay, bột gỗ tương đối khan hiếm, do đó việc không thêm bột gỗ là lựa chọn tối ưu đồng thời cũng giảm chi phí sản xuất.

Bột gỗ phai màu

1. Nguyên nhân : Hiện tượng phai màu của nhựa, phẩm màu hoặc chính bột gỗ, bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng.
2. Giải Pháp : Sử dụng phương pháp hóa học để tẩy màu bột gỗ ban đầu, sau đó nhuộm bằng phẩm màu; hoặc chọn các phẩm màu tối và chất chống thấm ánh sáng (ví dụ như muội than) để che phủ.

IV. Các Vấn Đề Khác

1. Hình Thành Khoang Trong Kém

1. Nguyên nhân: Thiết kế khuôn không phù hợp hoặc thông số quy trình chưa đúng.

2. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế khuôn và điều chỉnh thông số quy trình.

2. Khả Năng Chịu Áp Suất Tĩnh Thấp

1. Nguyên nhân: Vấn đề về công thức vật liệu hoặc quy trình.

2. Giải pháp: Tối ưu hóa công thức và điều chỉnh thông số quy trình.